1.Overordnet instruktion
Denne maskine er designet med lodret rammelayout. Søjlen er monteret på maskinlegemet, spindelkasse glider på søjlen og danner Z-aksebevægelse, sadelglider på maskinlegemet danner Y-aksebevægelse, Arbejdsbordsglider på sadlen danner X-aksebevægelse. Tre akser er alle lineære styrebaner med højere fremføringshastighed og højere præcision. Vi bruger gråt støbejern af høj kvalitet til maskinkrop, søjle, sadel, arbejdsbord, spindelboks med harpikssandteknologi og 2 gange ældningsbehandling for at eliminere den interne restspænding af materialet. Disse dele er alle optimeret af SolidWorks software, som forbedrer stivheden og stabiliteten meget, ikke kun for disse dele, men for maskinen. Det vil også begrænse deformationen og vibrationerne forårsaget af skæring. De vigtige dele er alle importeret fra verdensberømte mærke for at gøre maskinen med højere stabilitet og holdbarhed. Denne maskine kan opnå processen med fræsning, boring, oprømning, boring, oprømning, tapping og bruges normalt til militær, minedrift, bilindustrien, forme, instrumentering og andre mekaniske forarbejdningsindustrier. Den kan bruges til alle former for høj præcision og mange procesmodeller. Det er godt til små og mellemstore, multi-variety produktion, også det kan sættes i automatisk produktionslinje.
2.Tre akser system
Tre akser er alle lineære føringsveje og med stort spændvidde design for holdbar præcision. Motorerne med 3 akser er forbundet direkte med højpræcisionskugleskrue med en fleksibel kobling uden mellemrum. Hver kugleskrue på 3 akser er importeret fra præcision vinkelkontaktkugleskrue og professionelle lejer matchet, også vil vi lave forspænding for kugleskruerne for højere nøjagtighed og præcision. Z-akse servomotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan motorbremsen automatisk holdes af bremsen for at forhindre den i at rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.
3. Spindel enhed
Spindel er produceret af professionel producent for at sikre høj præcision og stivhed. Spindelleje er fra verdensberømt højpræcisionslejemærke og samlet på betingelse af konstant temperatur og ingen støv. Derefter vil alle spindler udføre testen af dynamisk balance for at sikre levetiden og pålideligheden. Den er udstyret med et lavtryks luftcyklusbeskyttelsessystem, der blæser lavtryksluft ind i spindlens indre rum og danner luftbeskyttelseslag for at forhindre støv, kølevæske i spindlen. Til denne tilstand vil spindellejet fungere uden forurening, hvilket vil beskytte spindelenheden og med længere spindellevetid. Spindelhastigheden kan ikke ændres trin inden for spindelhastighedsområdet, som styres af motorens indre kodning til at være med funktionen spindelorientering og stiv anboring.
4.Værktøjsskiftesystem
Standardværktøjsmagasinkapaciteten for denne maskine er 24T og samlet på sidesøjlen. Når den skifter værktøj, værktøjspladedrev og placeres ved hjælp af motordrevet hobbing cam-mekanisme, efter at spindlen ankommer til positionen for værktøjsskift, vil ATC'en opnå værktøjsskiftet og sende værktøjshandling. ATC er hobbing cam mekanisme og laver forspænding, så kan højhastighedsrotation, hvilket er bedre for hurtigt og korrekt værktøjsskift.
5. Kølevæskesystem
Maskinen er udstyret med stor flow opretstående dykkølepumpe og stor kapacitet vandtank. Kølepumpens hastighed er 2m³/h for at sikre rigelig genbrugskøling. Der er kølemundstykke på spindelboksens endeflade, som kan lave luftkølevæske og vandkølingsvæske til værktøj og arbejdsemner. Udstyret med luftpistol til rengøring af maskine og arbejdsemner.
6.Pneumatisk system
Pneumatisk enhed kan filtrere urenheder og fugt i gaskilden for at undgå beskadigelse og erosion af maskindele. Magnetventilenhed styrer programmet med PLC for at sikre, at handlingerne af spindelafspændingsværktøj, spindelcenterblæsning, spindelspændeværktøj og spindelluftkølevæske kan udføres hurtigt og korrekt. Hver gang spindelskift værktøj, vil der blæse klar trykluft fra spindlens centrum for at rense spindelens indre hul og værktøjsskaftet for høj stivhed af kombinationen med spindel og værktøj. Det vil udvide spindelens levetid.
7.Maskinbeskyttelse
Vi bruger standard sikkerhedsbeskyttelsesskjold til maskinen, som ikke kun kan beskytte kølevæskestænk, men også sikkerhedsdrift. Hver føringsvej er udstyret med beskyttelsesskærm for at forhindre kølevæske og skærestykke ind i det indre rum og sænke slid og erosion af føringsvej og kugleskrue.
8.Smøresystem
Føringsvej og kugleskrue er udstyret med centralt smøresystem og med volumetrisk olieseparator i hver knude, som kan levere olie i faste mængder og tidspunkter for at sikre, at hver glideflade er smurt og lavere fabrikation. Det vil forbedre nøjagtigheden og længere levetid for kugleskruen og føringsvejen.
9.Spåntransportørsystem
Vi leverer standard manuel spånfjerner med nem betjening. Du kan også vælge spåntransportør af skruetype eller hængseltype.
Punkt | Enhed | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
Arbejdsbord | |||||
Arbejdsbords størrelse | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
T-slot(N×B×D) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
Rejse | |||||
X-aksevandring | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
Y-aksevandring | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
Z-aksevandring | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
Bearbejdningsområde | |||||
Afstand fra spindelmidte til søjlefront | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
Afstand fra spindelende til arbejdsbord | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
Maskindimension | |||||
L×B×H | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
Maskinens vægt | |||||
Maks. arbejdsbords bæreevne | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
Maskinens vægt | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
Spindel | |||||
Spindelhul tilspidsning | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
Spindelkraft | kw | 5.5 | 5.5 | 7,5/11 | 7,5/11 |
Maks. spindelhastighed | rpm | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
Feed (direkte drev) | |||||
Maks. foderhastighed | Mm/min | 10.000 | 12000 | 12000 | 12000 |
Hurtig fremføringshastighed (X/Y/Z) | m/min | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
Kugleskrue (diameter + ledning) | |||||
X-akse kugleskrue | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Y-akse kugleskrue | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Z-akse kugleskrue | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
Værktøjsmagasin | |||||
Værktøjsmagasinkapacitet | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
Værktøjsskiftetid | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Positioneringsnøjagtighed (national standard) | |||||
Positioneringsnøjagtighed (X/Y/Z) | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 |
Genplaceringsnøjagtighed (X/Y/Z) | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
INGEN. | Navn | Mærke |
1 | CNC system | Seimens 808D SYSTEM |
2 | Hovedmotor | Komplet sæt Siemens-drev inklusive servomotor |
3 | X/Y/Z akse motor, driver | Seimens |
4 | Kugleskrue | Hiwin eller PMI (Taiwan) |
5 | Kugleskrueleje | NSK (Japan) |
6 | Lineære guider | Hiwin eller PMI (Taiwan) |
7 | Spindelmotor | POSA/ROYAL (Taiwan) |
8 | Varmeveksler | Taipin/Tongfei (Joint-venture) |
9 | Hovedkomponenter i smøresystemet | Proton (Joint venture) |
10 | Pneumatisk system hovedkomponenter | AirTAC (Taiwan) |
11 | Elektriske system hovedkomponenter | Schneider (Frankrig) |
12 | Vandpumpe | Kina |