VMC850B CNC-fræsemaskine, vertikalt maskincenter

1. Samlet instruktion
Denne maskine er designet med et vertikalt rammelayout. Søjlen er monteret på maskinhuset, spindelkassen glider på søjlen og danner Z-aksebevægelse, sadlen glider på maskinhuset og danner Y-aksebevægelse, og arbejdsbordet glider på sadlen og danner X-aksebevægelse. Tre akser er alle lineære føringer med højere fremføringshastighed og højere præcision. Vi bruger gråt støbejern af høj kvalitet til maskinhus, søjle, saddel, arbejdsbord og spindelkasse med harpikssandteknologi og 2 gange ældningsbehandling for at eliminere den interne restspænding i materialet. Disse dele er alle optimeret af SolidWorks-software, hvilket forbedrer stivheden og stabiliteten betydeligt, ikke kun for disse dele, men også for maskinen. Det vil også begrænse deformation og vibrationer forårsaget af skæring. De vigtige dele er alle importeret fra verdenskendte mærker for at give maskinen højere stabilitet og holdbarhed. Denne maskine kan udføre processer som fræsning, boring, oprivning, boring, oprivning, gevindskæring og bruges normalt til militær, minedrift, bilindustrien, form-, instrumenterings- og andre mekaniske forarbejdningsindustrier. Den kan bruges til alle former for højpræcisions- og mange procesmodeller. Den er god til små og mellemstore virksomheder, der producerer mange forskellige varieteter, og den kan også sættes i en automatisk produktionslinje.

2. Tre akser system
Tre akser er alle lineære føringsskinner og har et design med stort spændvidde for holdbar præcision. Motorerne på de 3 akser er direkte forbundet med en højpræcisionskugleskrue via en fleksibel kobling uden mellemrum. Hver kugleskrue på de 3 akser er importeret fra en præcisionsvinkelkontaktkugleskrue og har professionelle lejer, der er matchet. Vi forspænder også kugleskruerne for at opnå højere nøjagtighed og præcision. Z-aksens servomotor har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan motorbremsen automatisk holdes af bremsen for at forhindre den i at rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.

3. Spindelenhed
Spindlen er produceret af en professionel producent for at sikre høj præcision og stivhed. Spindellejet er fra det verdensberømte mærke af højpræcisionslejer og samles under konstant temperatur og støvfrit arbejde. Derefter vil alle spindler gennemgå en dynamisk balancetest for at sikre levetid og pålidelighed. Den er udstyret med et lavtryks-luftkredsløbsbeskyttelsessystem, der blæser lavtryksluft ind i spindlens indre rum og danner et luftbeskyttelseslag for at forhindre støv og kølevæske i at komme ind i spindlen. Under disse forhold vil spindellejet fungere i et forureningsfrit miljø, hvilket beskytter spindelenheden og har en længere spindellevetid. Spindelhastigheden kan ændres trinløst inden for spindelhastighedsområdet, som styres af motorens indre kode for at tilpasse sig spindelorientering og stiv gevindskæring.

4. Værktøjsskiftesystem
Standardværktøjsmagasinkapaciteten på denne maskine er 24T og monteret på sidesøjlen. Når den skifter værktøj, drev værktøjspladen og positioneres af motordrevet fræsningskammekanisme, vil ATC, efter at spindlen når positionen for værktøjsskift, udføre værktøjsskiftet og sende værktøjshandlingen. ATC er fræsningskammekanismen og foretager forspænding, hvorefter den kan rotere med høj hastighed, hvilket er bedre for hurtigt og korrekt værktøjsskift.

5. Kølevæskesystem
Maskinen er udstyret med en stor, opretstående nedsænkningskølepumpe og en vandtank med stor kapacitet. Kølepumpens hastighed er 2 m³/t for at sikre tilstrækkelig recirkulerende køling. Der er en køledyse på spindelkassens endeflade, som kan producere luftkølemiddel og vandkølemiddel til værktøjet og arbejdsemnerne. Udstyret med luftpistol til rengøring af maskine og arbejdsemner.

6. Pneumatisk system
Den pneumatiske enhed kan filtrere urenheder og fugt i gaskilden for at undgå skader og erosion af maskindele. Magnetventilenheden styrer programmet via PLC for at sikre, at handlingerne med spindelafspændingsværktøjet, spindelcenterblæsningen, spindelfastspændingsværktøjet og spindelluftkølevæsken kan udføres hurtigt og korrekt. Hver gang spindelen skifter værktøj, blæses der ren trykluft fra spindelcentret for at rense spindelens indvendige hul og værktøjsskaftet for at opnå høj stivhed i kombinationen med spindel og værktøj. Dette vil forlænge spindelens levetid.

7. Maskinbeskyttelse
Vi bruger standard sikkerhedsbeskyttelsesskærm til maskinen, som ikke kun beskytter mod kølevæskesprøjt, men også mod sikker drift. Hver føringsskinne er udstyret med beskyttelsesskærm for at forhindre kølevæske og skærestykker i at trænge ind i det indre rum og reducere slid og erosion af føringsskinne og kugleskrue.

8. Smøresystem
Føringsskinne og kugleskrue er udstyret med centralt smøresystem og volumetrisk olieseparator i hver knude, som kan levere olie i faste mængder og på faste tidspunkter for at sikre, at hver slædeflade smøres og dermed reducere fabrikationshastigheden. Dette vil forbedre nøjagtigheden og forlænge kugleskruens og føringsskinnens levetid.

9. Spåntransportørsystem
Vi tilbyder en standard manuel spånfjerner med nem betjening. Du kan også vælge spåntransportør med skrue eller hængsel.